将智能“植入”企业每一个细胞
本报讯 （记者 张 田）在位于千灯镇的联仕（昆山）化学材料有限公司生产车间，生产设备正在忙碌运转中，上料、提纯、灌装全部自动完成，工人只需每隔一小时进行巡视即可，这颠覆了人们对传统化工厂的印象。“目前，公司已基本实现生产无人化。”联仕（昆山）化学材料有限公司董事、副总经理孙建东表示。
联仕化学成立于2017年，目前，公司已掌握了从工业级化学品至高纯电子化学品的过滤、纯化、检验、工艺等核心技术，是极少数在中国拥有自主纯化知识产权的电子化学品材料生产供应商，主要客户定位在8-12英寸集成电路板大厂。近3年，联仕化学发展势头迅猛，今年1月至9月，企业累计实现销售额已超过去年全年，产品市场占有率名列前茅。作为后起之秀，联仕化学高标准起步，早在企业建设之际，信息化、智能化就被纳入整体规划和建设计划，成为企业成长的先天基因。如今，“智能”更植入企业运作的每一个细胞。
在联仕化学中控室，一块大屏幕多个不同区域，实时显示材料存储、生产车间画面以及各种重要生产数据，“整个企业的生产流程尽收眼底，哪里出问题都会第一时间发出警示并解决。”工作人员介绍，企业投入大量资金打造的中控室，相当于企业的大脑，由生产、管理、预警入手，掌管着企业的方方面面。中控室将生产自动化控制、安全仪表控制、监控、消防、厂务等系统集成管理，并设置信息化管理系统平台，提升公司的本质安全水平，努力实现各类风险隐患可防可控。
一套套智能化设备、设施，直接促进了生产方式的精益化。“半导体领域湿电子化学品的技术要求极为苛刻，要求主体成分纯度大于99.99%，产品规格达到G4、G5级别，是化学试剂中对颗粒控制、杂质含量要求最高的试剂。”孙建东介绍，通过智能工厂建设，实现了从原料进厂到产品出厂的生产全过程自动化控制，真正做到了实时、高效把控产品生产过程中的工艺流程、参数设置、异常处理等，促进了企业质量效益的显著提高、安全环保的稳定可控。
通过智能化、数字化技术运用，联仕化学打通了生产、管理的各个环节，形成了虚实合一的生产系统，实现智能制造保安全提质量。孙建东表示，目前，公司正在全面打造二期项目。同时将昆山联仕化学作为总部，在德兴、荆州等地建设生产基地，进一步依靠智能化、数字化技术，提升企业核心竞争力。
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